梭織系列
» 首頁 » 產(chǎn)品中心連續(xù)長環(huán)蒸化機
一、機器用途
本機適用于各種天然纖維、合成纖維、化學纖維及其混紡的機織物、針織物、無紡織物印花后的蒸化固色和涂料印花的烘焙,適用于多種工藝及染料,適用織物克重范圍:50-650g/㎡。
二、主要規(guī)格及參數(shù)
1、車別:面對進布,視傳動側(cè)而定為左手車或右手車
2、機械門幅:1800mm-3600mm
3、進出布方式:前進后出,前進前出,單層單幅,單層雙幅
4、容布量:140m、210m、280m、350m、420m
5、環(huán)長設(shè)定:1.25m-2.5m,調(diào)節(jié)比:1:2
6、機械車速:5m/min-50m/min
7、主要適應(yīng)產(chǎn)品:針織印花布、梭織印花布
8、供應(yīng)蒸汽最小壓力:0.3mpa
9、供應(yīng)水允許最高溫度:60℃
10、適應(yīng)工藝:高低溫兩用(活性工藝、雕刻工藝、酸性工藝及分散工藝)
三、機器結(jié)構(gòu)
1、進布架:主要包括進步機架、緊布器、導(dǎo)布輥等。
2、主蒸化箱體:主要包括進布汽封箱、汽蒸箱頭段和汽蒸箱尾段以及若干個中段(每個中段容布量70m:兩個循環(huán)風機、兩個熱交換器、兩套蒸汽加濕噴嘴等)、帶蒸汽加熱的頂部、底部輔助加熱管、帶照明的觀察窗、成環(huán)進布輥、成環(huán)機構(gòu)、鏈條軌道、掛布輥軌道、掛布輥、主傳動、帶容布量探測器的出布調(diào)整裝置、出布汽封箱、離心排風機等。
3、自動給濕裝置:由高壓水泵、高壓儲水包、電磁氣動角座閥、溫度探頭、混合噴頭等組成;可根據(jù)工藝要求對蒸汽箱內(nèi)蒸汽的濕度進行控制。
4、給濕水槽系統(tǒng):位于機械兩側(cè)的長而深的水槽被包圍在風機循環(huán)系統(tǒng)中,使用直接蒸汽加熱,產(chǎn)生的所有飽和蒸汽全部進入循環(huán)系統(tǒng),充分實現(xiàn)熱能和濕度的轉(zhuǎn)換。
5、熱油循環(huán)系統(tǒng):主要包括熱交換器及其連接管件等。
6、一套溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):用于導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的蒸化機中段;主要包括溫度探測器、溫度控制儀、電動三通調(diào)節(jié)閥等。
7、一套管件:用于主蒸化箱體;主要包括分汽包、連接管件、截止閥、疏水閥等。
8、電源控制柜:主要包括可編程控制器、人機界面操作屏、交流變頻器、主開關(guān)及按鈕指示燈等。
9、交流電機傳動:主要包括交流電機、同步裝置、控制裝置、控制柜等。
10、全機連接線路及橋架
11、出布架:主要包括出布機架、牽引輥、導(dǎo)布輥、擺布裝置、機械傳動等。
12、按供方提供流程圖、地腳圖為準。
四、機器的安裝及調(diào)試
1、箱體底部與墻板結(jié)合的水平度:橫向不大于1mm;縱向不大于3mm。
2、墻板垂直度偏差不大于3mm。
3、墻板對角線偏差不大于5mm。
4、掛布輥在軌道上水平度不大于±3mm。
5、鏈條軌道直線度不大于±3mm。
6、同側(cè)掛布輥鏈條軌道在同一垂面內(nèi)誤差不大于±3mm。
7、掛布輥鏈條鏈輪軸的水平度不大于±3mm。
8、各傳動軸、導(dǎo)布輥相互間的平行度±2mm。
9、容布量調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、檢測探頭靈敏,循環(huán)風機運行平穩(wěn)。
10、掛布輥從前往后移動時,掛布輥轉(zhuǎn)動靈活。
五、設(shè)備的主要優(yōu)點與特點
A、機械部分
1、蒸箱箱體采用4mm-09CuPNiCr耐候板或不銹鋼板(根據(jù)客戶要求而定)制作并在墻板上進行防腐蝕處理,使其使用壽命延長。
2、蒸化機主要部件鏈條采用40Cr合金鋼熱處理制作,加強它的鋼性及耐用性,在使用過程中變形小、伸長少;并對鏈條進行鍍鋅防腐蝕處理,延長其使用壽命。
客戶也可以選擇更加耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)。
3、獨特而可靠的機械手成環(huán)裝置,與同類蒸化機錨鏈成環(huán)的掉鏈現(xiàn)象、成環(huán)刀成環(huán)的撞掛布桿現(xiàn)象及車速過慢(最高40m/min)現(xiàn)象相比,該機運轉(zhuǎn)不掉鏈、不撞掛布桿、維修不需降溫,可靠方便,車速可達50m/min,產(chǎn)能相比提高了20%。
4、蒸箱內(nèi)蒸汽的流通部分:如蒸汽供給管道、風盒、風機葉輪、導(dǎo)流板等采用09CuPNiCr-A耐候板或不銹鋼板(根據(jù)客戶要求而定)制作,增強它的耐腐蝕性,延長其使用壽命及使用效果。
5、蒸箱內(nèi)掛布輥直徑為50mm的輥體,輕巧、堅固,在使用中順著軌道自轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)橫檔印等瑕疵。
6、獨特的加濕裝置,可以在設(shè)備不停機的狀態(tài)下進行拆卸,清理堵塞噴嘴的污物,并輕松快捷的還原,即不影響生產(chǎn)又可達到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。
預(yù)給濕系統(tǒng) | 布置檢測裝置 | 快速降溫系統(tǒng) | ||
位于進布端的預(yù)給濕系統(tǒng),使織物快速吸收足夠濕度,發(fā)色更好。 | 配有紅外探頭檢測布量,比機械式更加精準,對薄型織物尤為明顯。 | 位于循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部的冷風閘,在需要處理內(nèi)部故障時,打開冷風快進系統(tǒng),快速降溫避免長時間等待。 |
B、工藝給濕及溫控部分
1、在進布成環(huán)位置,設(shè)有噴霧裝置直接增加了濕度,裝置分為上中下3段式加濕,濕度補償更加均勻,使發(fā)色更充分又使成環(huán)穩(wěn)定,并能達到消除靜電功能。
2、輕松拆裝的加濕裝置,在變頻調(diào)速下給予恒定水壓,霧狀的從四個噴嘴噴出,并在輔助蒸汽的作用下,快速通過風機循環(huán),均勻加入蒸箱內(nèi),穩(wěn)定的控制著正向內(nèi)的溫度與濕度。
3、該機共設(shè)有若干個測溫點,直接且精確的反應(yīng)出蒸箱內(nèi)的溫度,并科學確認蒸箱內(nèi)的工藝溫度。
C、節(jié)能減排部分
機器設(shè)計為下進布、下出布,使多余的蒸汽及廢汽只能上而下溢出箱體,充分的利用了飽和蒸汽并節(jié)約用汽;比原上進布節(jié)約用汽16.7%(原機型用量約1噸/小時-1.2噸/小時,現(xiàn)機型用量約0.8噸/小時-1噸/小時)。
D、工藝適應(yīng)性部分
1、分散工藝:該機每室設(shè)有獨立溫控系統(tǒng),每室溫度的恒定性相當穩(wěn)定,溫差極小;正常分散工藝溫度±1℃;獨有的喂布給濕裝置及每室加濕裝置使發(fā)色更為鮮艷;導(dǎo)熱油加熱方式和合理的散熱器設(shè)計(軋片式),既升溫快捷又節(jié)約能源。
2、活性工藝:在工藝溫度恒定的基礎(chǔ)上,快速升溫至102℃左右的活性工藝時,獨特的給濕系統(tǒng)開始發(fā)揮其含濕量最大的特點,含濕量最大的蒸汽以最近最快的方式通過循環(huán)風機均勻的輸入蒸箱內(nèi),使蒸箱內(nèi)的織物充分吸濕,當然同時放熱,在放熱過程中,蒸箱內(nèi)溫度上升,這時蒸箱內(nèi)多個測溫點同時啟動加濕裝置,超細而大量的將汽霧在循環(huán)風機作用下一起補充至蒸箱內(nèi),既平衡了設(shè)定的工藝溫度又恒定了蒸箱內(nèi)的較大濕度;使布面發(fā)色充分,花型鮮艷而飽滿。
主鏈與曲柄 | 加濕水槽 | 噴霧系統(tǒng) |
改良風機循環(huán)系統(tǒng),使上下、前后溫差更小, 濕度更均勻 |
內(nèi)部照片 |
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